Arbetsprincip
1. Pappersmatning
Processen börjar med utfodring av papper eller kartongmaterial i
maskin. Papperet kan levereras i form av rullar eller ark, beroende på
Maskinens konfiguration och önskad utgång. Detta steg är avgörande eftersom det bestämmer
utgångsmaterial för rörproduktion.
2.GULING
När papperet har matats in i maskinen appliceras ett lim för att binda skikten
tillsammans. Den typ av lim som används beror på faktorer som den avsedda användningen av
Pappersrör (t.ex. för förpackning, textilier etc.) och egenskaperna för materialen är
bonded. Limprogrammet säkerställer att skikten följer fast i hela
lindning och formningsprocess.
3. Bindning
När limet tillämpas genomgår papperet lindningsprocessen. Det här är
vanligtvis gjort genom att lindas papperet runt en dorn eller en form som definierar det inre
rörets diameter. Lindningsprocessen kan göras på flera sätt:
Spirallindning: detta
är den vanligaste metoden, där papperet kontinuerligt lindas i ett spiralmönster runt
Mandrel. Detta skapar ett sömlöst rör med överlappande lager som ger styrka och
stabilitet.
Helical Winding: Liknar spirallindning men med en något annorlunda vinkel på
lindning, lämplig för specifika applikationer.
4.Cutting
När den önskade längden på pappersrör uppnås, den skärs till storlek. De
skärning kan göras inline med lindningsprocessen eller offline som ett separat steg,
beroende på maskinens design och produktionskrav. Inline skärning involverar
exakta mekanismer för att säkerställa exakta rörlängder utan att avbryta det kontinuerliga
produktionsflöde.
5.
Efter skärning kan pappersrören genomgå ytterligare efterbehandlingsprocesser
beroende på deras avsedda användning:
Ytbehandling: Rören kan vara belagda, laminerade eller
Tryckt med etiketter eller markeringar enligt kundspecifikationer.
Slutstängning: några
Rör kan kräva slutstängningar eller lock, som kan appliceras antingen manuellt eller
automatiskt beroende på maskinfunktioner.
6. Automation och kontroll
Moderna pappersrörsmaskiner är utrustade med avancerad automatisering
och kontrollsystem för att övervaka och justera parametrar som lim applikation, lindning
spänning, skärningsnoggrannhet och produktionshastighet. Detta säkerställer konsekvent kvalitet och
Effektivitet i rörproduktion.
