1. Översikt över intelligent kontrollsystem
Det intelligenta kontrollsystemet för PLM-60 papperslocksmaskin är byggd på avancerat Internet of Things, Big Data, Cloud Computing och Artificial Intelligence Technologies. Systemet kan övervaka olika parametrar i produktionsprocessen i realtid, såsom råmaterialöverföringshastighet, formningstemperatur, tryck, produktstorlek etc. och justera automatiskt enligt förinställda produktionskrav och realtidsåterkopplingsdata för att uppnå intelligent kontroll av produktionsprocessen.
2. Viktiga tekniker för intelligent kontroll
Internet of Things Technology:
Genom att installera sensorer i olika nyckelpositioner på produktionslinjen samlas olika data i produktionsprocessen i realtid.
Dessa sensorer inkluderar temperatursensorer, trycksensorer, positionssensorer etc., som exakt kan mäta och registrera nyckelparametrar i produktionsprocessen.
Uppgifterna som samlats in av sensorerna överförs till det intelligenta kontrollsystemet via Internet of Things-tekniken, vilket ger systemet information om produktionsstatus i realtid.
Big Data och Cloud Computing:
Det intelligenta kontrollsystemet använder Big Data -teknik för att lagra, analysera och bearbeta de enorma data som samlas in av sensorerna.
Genom molnberäkningsteknologi kan systemet snabbt bearbeta och analysera dessa data, extrahera värdefull information och ge stöd för produktionsbeslut.
Samtidigt möjliggör molnberäkningsteknologi också systemet att fjärråtkomst och dela data, vilket förbättrar produktionsprocessens samarbetseffektivitet och flexibilitet.
Artificial Intelligence Technology:
Det intelligenta kontrollsystemet använder konstgjord intelligensteknik, såsom maskininlärning och djup inlärning, för att intelligent analysera och förutsäga data i produktionsprocessen.
Genom att lära sig historiska data och realtidsdata kan systemet automatiskt identifiera onormala situationer och potentiella risker i produktionsprocessen och vidta motsvarande åtgärder för att förhindra och hantera dem.
Dessutom kan konstgjord intelligensteknologi också optimera produktionsparametrarna och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
3. Specifik implementering av intelligent kontroll
Realtidsövervakning och tidig varning:
Det intelligenta kontrollsystemet kan övervaka olika parametrar i produktionsprocessen i realtid, såsom råmaterialöverföringshastighet, formningstemperatur, tryck etc.
När en parameter överskrider det förinställda intervallet kommer systemet automatiskt att utfärda en tidig varningssignal för att påminna operatören att vidta snabba åtgärder för att justera den.
Samtidigt kan systemet också registrera detaljerad information om onormala situationer för att ge referens för efterföljande felsökning och underhåll.
Automatisk justering och optimering:
Enligt realtidsövervakningsdata och förinställda produktionskrav kan det intelligenta kontrollsystemet automatiskt justera produktionsparametrarna, såsom råmaterialöverföringshastighet, formningstemperatur, tryck etc.
Genom att justera dessa parametrar kan systemet säkerställa stabiliteten och noggrannheten i produktionsprocessen och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Dessutom kan systemet också optimera produktionsparametrarna baserat på historiska data och realtidsdata för att uppnå effektivare och exakt produktion.
Fjärrkontroll och samarbete:
Det intelligenta kontrollsystemet stöder fjärråtkomst- och kontrollfunktioner, vilket gör att operatörerna kan övervaka och arbeta på distans i realtid bort från produktionslinjen.
Detta förbättrar inte bara produktionsprocessens samarbetseffektivitet och flexibilitet, utan minskar också arbetsintensiteten och säkerhetsriskerna för operatörerna.
Samtidigt stöder systemet också integration och samarbete med andra produktionssystem och inser den omfattande digitaliseringen och intelligensen i produktionsprocessen.
Dataanalys och beslutsstöd:
Det intelligenta kontrollsystemet använder Big Data och Artificial Intelligence Technology för att utföra djupgående analys och gruvdrift av data i produktionsprocessen.
Genom att analysera dessa data kan systemet hitta potentiella problem och förbättringspunkter i produktionsprocessen och ge stöd för produktionsbeslut.
Dessutom kan systemet också generera olika produktionsrapporter och statistiska data för att ge en grund för företagets produktionshantering och beslutsfattande.
Iv. Fördelar och fördelar med intelligent kontroll
Genom att realisera intelligent kontroll har PLM-60 papperslockmaskin uppnått betydande fördelar och fördelar i produktionsprocessen:
Förbättra produktionseffektiviteten: Det intelligenta kontrollsystemet kan automatiskt justera produktionsparametrarna och optimera produktionsprocessen och därmed förbättra produktionseffektiviteten.
Förbättra produktkvaliteten: Genom realtidsövervakning och tidiga varningsfunktioner kan systemet snabbt upptäcka och hantera potentiella kvalitetsproblem för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kundkraven.
Minska produktionskostnaderna: Det intelligenta kontrollsystemet kan noggrant kontrollera konsumtionen av råvaror och energi, minska produktionsavfallet och därmed minska produktionskostnaderna.
Förbättra marknadskonkurrenskraften: Genom att realisera intelligent produktion kan PLM-60 papperslockmaskin flexibelt svara på förändringar i marknadens efterfrågan, förbättra personalisering och anpassningsfunktioner för produkter och därmed förbättra marknadskonkurrens.
