1. Analys av källan till brus
I produktionsprocessen STD-80 pappersrörsmaskin , bruset kommer främst från följande aspekter:
Mekaniskt driftsbuller: Motorn, växellådan, växlar och andra delar inuti maskinen kommer att generera friktion och vibrationer under drift och därmed generera brus.
Skärbrus: Under pappersskärningsprocessen, på grund av friktionen och kollisionen mellan skäraren och papperet, kommer ett stort ljud att genereras.
Luftflödesbrus: Luftflödessystemet inuti maskinen, såsom fläktar och rör, kan också generera brus under drift.
2. Bullerkontrollåtgärder
Som svar på ovanstående bruskällor har STD-80 pappersrörsmaskin vidtagit följande kontrollåtgärder:
Optimerad design:
Maskinen betraktade fullt ut behovet av bruskontroll under designstadiet och optimerade maskinstrukturen för att minska friktion och vibrationer mellan mekaniska delar och därmed minska brusgenerering.
Använd motorer med låg brus och transmissionssystem för att minska mekaniskt driftsbrus.
Ljudisolering och ljudbsorberande material:
I viktiga delar av maskinen, såsom motorer och skärområden, installeras ljudisoleringsskydd eller ljudisoleringskort för att effektivt blockera spridningen av brus.
Använd högpresterande ljudbsorberande material, såsom ljudbsorberande bomull, ljudbsorberande skum, etc. för att absorbera bruset som genererats under maskinens drift.
Stötdämpningsåtgärder:
Installera stötdämpare på maskinens bas och nyckelkomponenter för att minska maskinens vibration under drift och därmed minska bruset.
Använd elastiska material, såsom gummikuddar, fjädrar, etc., som chockabsorberande element för att ytterligare minska bruset.
Luftflödesbrusskontroll:
Optimera utformningen av luftflödessystemet för att minska luftflödets turbulens och virvelström i rörledningen och därmed minska luftflödesbruset.
Installera ljuddämpare vid luftflödets inlopp och utlopp för att ytterligare minska spridningen av brus.
Bullerövervakning och feedback:
Installera brusövervakningssensorer vid viktiga delar av maskinen för att övervaka ljudnivån i realtid.
Justera maskinens driftsstatus i tid för att säkerställa att bruset styrs inom ett rimligt intervall genom att se till att bruset styrs inom ett rimligt intervall.
Anställdas skydd:
Utrusta anställda som driver STD-80 pappersrörsmaskinen med professionella skyddande öronproppar eller öronskydd för att minska påverkan av buller på anställdas hörsel.
Genomföra hörselprov på anställda regelbundet för att säkerställa deras hörselhälsa.
3. Bullerkontrolleffekt
Genom implementeringen av ovanstående åtgärder har bruset från STD-80 pappersrörsmaskin i produktionsprocessen kontrollerats effektivt. Speciellt:
Minska ljudnivån: Efter att ha tagit ovanstående kontrollåtgärder har maskinnivån på maskinen minskat avsevärt, vilket uppfyller industristandarder och miljöskyddskrav.
Förbättring av arbetsmiljön: Implementeringen av bruskontroll minskar inte bara effekterna av buller på anställda, utan förbättrar också den totala arbetsmiljön, vilket gör att anställda kan arbeta i en mer bekväm miljö.
Skydda medarbetarnas hälsa: Genom att utrusta anställda med professionella skyddande öronproppar eller öronmuffar och genomföra regelbundna hörselprov skyddas hörselhälsan hos anställda effektivt.
Bullerkontroll av STD-80 pappersrörsmaskin i produktionsprocessen är en komplex och noggrann process som kräver omfattande övervägande av flera faktorer. Genom en omfattande tillämpning av optimerad design, användning av ljudisolering och ljudabsorptionsmaterial, implementering av stötdämpningsåtgärder, kontrollen av luftflödesbrus och brusövervakning och återkoppling har maskinen uppnått effektiv kontroll av brus. Detta förbättrar inte bara arbetsmiljön och skyddar anställdas hälsa utan uppfyller också branschstandarder och miljöskyddskrav. I framtiden, med kontinuerlig teknikutveckling och förbättring av miljömedvetenhet, kommer bruskontrollen av STD-80 pappersrörsmaskin att optimeras och förbättras ytterligare.
